MBD 无图纸制造解决方案将 3D 设计的优势拓展到制造当中,包括节省时间和成本(通过改进的、更紧密集成的用于生产的产品和制造信息 (PMI) 交流),以及减少废品/返工、提高准确性和加快产出。
►出色的 3D PMI 定义和组织功能
►直观的基于 GUI 的 3D 输出模板自定义
►全面的 MBD 工作流程支持象
►可靠的行业标准合规性
►原生 SOLIDWORKS 数据和集成的环境
由于 MBD 可以避免为生产过程生成 2D 工程图,并且通过仅调用关键尺寸及查询剩余部分的模型而减少了反复澄清混乱 2D 工程图和提供详细 PMI 数据所需的时间和人力,因此可以帮助制造商缩短生产周期并加快产品上市;
产品研发设计产生数据的过程为3D构思-3D设计-图纸生产-转换3D-生产加工,改变为3D构思-3D设计-生产加工,减少了3D设计的过程和环节,从而降低3D使用的成本;
MBD技术是用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体,它通过图形和文字表达方式,详细描述实体模型中产品尺寸、公差、制造技术要求等产品制造工艺信息的三维表达方法,改变了传统由三维实体模型来描述几何形状信息,而用二维工程图来定义尺寸、公差、工艺信息的分步产品数字化定义方法。
直接以 3D 方式定义 PMI,避免昂贵、耗时且具有风险的 2D 工程图弯路,还可以加快交流速度、缩短报价时间和减少错误,这归功于其 3D 数据查验、交互性和丰富的元属性。
利用不同的视图和显示设置将丰富的数据融入清晰的结构化 3D 演示中。
根据预定义的或自定义的模板发布被广泛接受的文件格式。可在免费的 eDrawings Viewer 中打开 eDrawings 文件,并且可在免费的 Adobe Reader中查看 3D PDF。
借助 3D 数据,您可以更快地将旧制产品配置升级到新模型,并更轻松地设计工装和夹具。
降低运营成本
无缝集成公司或供应链的现有流程
降低切削加工和制造成本
缩短创建和维护制造文档所需的时间
减少注解和尺寸数量、减少工程变更、简化 ECO 流程
消除模型与工程图的差异、消除废品和返工
降低制造成本,满足交付目标
最大限度降低能源和材料成本
实现质量目标以满足客户需求